眾所周知，PCBA加工是SMT生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的步驟，PCBA的質(zhì)量決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，一個(gè)好的電子產(chǎn)品離不開高質(zhì)量的PCBA。

不過(guò)，在PCBA加工中，經(jīng)常會(huì)遇到一些生產(chǎn)問(wèn)題，比如PCBA加工拋料。下面三晶為大家介紹一下PCBA加工拋料的原因：

首先第一個(gè)可能是吸嘴問(wèn)題。吸嘴變形、堵塞或破損，造成氣壓不足、漏氣，從而導(dǎo)致吸嘴無(wú)法吸料或取料不正，系統(tǒng)也因此無(wú)法識(shí)別導(dǎo)致拋料。這時(shí)最好的解決辦法就是清潔或更換吸嘴。

其次是進(jìn)料器問(wèn)題。進(jìn)料器設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致進(jìn)料機(jī)構(gòu)不良，從而導(dǎo)致無(wú)法取料或取料不良。這時(shí)應(yīng)重新設(shè)置或更換進(jìn)料器，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理。

第三，識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題。視覺(jué)或鐳射鏡頭有異物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能就是識(shí)別系統(tǒng)已損壞。針對(duì)這些情況，可以清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈無(wú)異物或油污干擾等，同時(shí)調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件。

第四，取料位置偏移。吸嘴吸料時(shí)不在料的中心位置，同時(shí)取料高度不正確導(dǎo)致偏位，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)作無(wú)效料拋棄。這時(shí)最好的解決辦法就是調(diào)整取料位置、高度等參數(shù)。

最后一個(gè)就是真空問(wèn)題。真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道或真空泄漏，造成氣壓不足而無(wú)法取料，或取起后在去貼片過(guò)程中掉落。這時(shí)最好的解決辦法就是調(diào)整氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔疏通管道，修復(fù)泄漏氣路。

除此之外，靜電也是造成PCBA拋料的原因之一。因此貼片機(jī)要做好接地，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要做好靜電防護(hù)工作。

一般來(lái)說(shuō)，貼片機(jī)有PCBA拋料是正常現(xiàn)象，但如果PCBA拋料率比較高，且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，就必須盡快解決。當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中有嚴(yán)重拋料現(xiàn)象時(shí)，可以根據(jù)以上幾點(diǎn)可能性進(jìn)行分析，找到問(wèn)題關(guān)鍵，這樣能節(jié)省時(shí)間更快找出問(wèn)題，保證生產(chǎn)效率。

以上就是關(guān)于PCBA加工拋料的內(nèi)容，希望能對(duì)大家有所幫助！

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