我們知道，在電子加工生產(chǎn)行業(yè)中，經(jīng)常都會(huì)遇到加急訂單的情況。無(wú)論是外包形式PCBA生產(chǎn)加工還是企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)先完成打樣再進(jìn)行批量生產(chǎn)，都是把需要完成的成品提前做出來(lái)查漏補(bǔ)缺修改成合格品之后再以此為樣進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。因此，PCBA加工打樣能在一定程度上提高生產(chǎn)力及生產(chǎn)加工速度。

對(duì)于PCBA加工打樣來(lái)說(shuō)，錯(cuò)誤越少，品質(zhì)越好。進(jìn)行PCBA打樣的目的就是為了減少錯(cuò)誤的發(fā)生，尤其是在加急訂單和大批量訂單中，但有時(shí)為了確保質(zhì)量，在小批量訂單中也會(huì)進(jìn)行PCBA打樣。

無(wú)論是否加急訂單，先進(jìn)行PCBA打樣可以確保之后的生產(chǎn)加工過(guò)程更加順利，同時(shí)相關(guān)的物料和人員管理也可以根據(jù)打樣過(guò)程進(jìn)行安排調(diào)度，從而節(jié)省人力和物料資源，降低成本。

接下來(lái)三晶帶大家了解一下怎樣可以提高打樣效率：

①在打樣前應(yīng)仔細(xì)閱讀PCBA打樣的文件和合同，確定好整個(gè)打樣的要求，提前安排打樣人員及準(zhǔn)備所需要的物料。

②策劃PCBA打樣的方案應(yīng)更加規(guī)范，通常PCBA打樣時(shí)間為5~15天。若與正常打樣時(shí)間相差很多，很有可能是設(shè)計(jì)方案在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有規(guī)范化，讓制造方在制造過(guò)程中多費(fèi)了點(diǎn)時(shí)間和心思。因此設(shè)計(jì)方案應(yīng)規(guī)范化，比如線路板散熱孔應(yīng)預(yù)留多少，絲印標(biāo)注位置等。

③控制PCBA打樣的數(shù)量。如果一開(kāi)始計(jì)劃打樣數(shù)量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致成本增加，但如果計(jì)劃數(shù)量過(guò)少，在進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)燒板情況。因此要控制好計(jì)劃打樣數(shù)量，才能為后續(xù)批量生產(chǎn)避免許多不必要的麻煩。

以上就是關(guān)于PCBA打樣的好處及提高打樣效率的內(nèi)容，希望能對(duì)大家有所幫助！