眾所周知，SMT設(shè)備貼裝率低是很多SMT生產(chǎn)廠家都會遇到的問題。所謂貼裝率是指在一定時間內(nèi)，器件實際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比。而SMT設(shè)備貼裝率低的主要原因是在于SMT設(shè)備故障，那該怎樣避免SMT設(shè)備故障呢？下面三晶為大家簡單介紹一下：

首先在選購SMT設(shè)備時要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在使用過程中，怎樣有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，也是值得考慮的問題。貼片機無論是大型還是小型設(shè)備，主要都是由器件貯運裝置、XY工作臺、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭，固定頭一般有多頭排列（少則2個，多則8個），可同時或單獨取件；而旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)和垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

整個貼裝流程中，正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器位置相對應情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素在取件位置（即供料器和吸嘴問題）。而姿態(tài)檢測狀態(tài)監(jiān)控貼片機的出現(xiàn)剛好解決了這一問題，在不對器件和基板造成任何損壞的情況下，可以穩(wěn)定、完整、正確地吸取器件，并快速準確地安裝到指定位置上。

下面三晶分別為大家介紹一下造成供料器和吸嘴問題的原因：

供料器的影響主要集中在供料異常，一般表現(xiàn)為長期使用或使用不當造成結(jié)構(gòu)變形，從而導致器件吸偏、立片或吸不到器件，如果不定期檢查或及時修復更換，就有可能造成大量器件浪費。同時，供料器定時清洗、潤滑也是必不可少的工作。

吸嘴也是影響SMT貼裝率的重要因素，造成吸嘴問題主要有內(nèi)部和外部原因。內(nèi)部原因一方面是真空負壓不足，另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此，過濾器應定期更換，以保證氣流暢通。

而外部原因一方面是氣源回路泄壓，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境的粉塵，造成吸嘴堵塞，因此要每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監(jiān)測吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴應及時清洗或更換，以保證吸嘴良好狀態(tài)。

綜上可見，SMT貼裝率決定于SMT設(shè)備，因此只要盡量避免SMT設(shè)備出現(xiàn)故障，SMT貼裝率自然就能得到改進。

以上就是關(guān)于如何改進SMT貼裝率的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助！