在準(zhǔn)備設(shè)計印刷電路板時，某些組件表面安裝和通孔封裝都需要仔細考慮，與傳統(tǒng)的通孔組件封裝相比，SMT表面貼裝具有很多優(yōu)勢，下面三晶帶大家了解一下：

大多數(shù)零部件可以使用自動化設(shè)備安裝在電路板上，高容量零件（如無源元件）從卷軸裝載到拾放機中，而其他零件用管式進給器或托盤裝載，與手動組裝的PTH零件相比有很大區(qū)別。

就拿尺寸和體積來說，SMT零件通常比PTH零件小，因為沒有較長的引線需要插入并焊接到孔中，因此可以在板上安裝更多的組件。同時也正因為在板上可以安裝更多的SMT組件，使得板上信號路徑更短。

與PTH零件相比，SMT零件可以為PCB提供更好的信號完整性，并減少產(chǎn)生的熱量。此外，SMT零件通常比PTH零件便宜，因此SMT零件需求量比PTH零件更大。

不過，凡事都有兩面性。SMT表面貼裝也難免會有一些缺點，比如：一、在返修小型SMT零件時，盡管返修技術(shù)人員很擅長使用鑷子和放大鏡來進行返修，但由于零件很小，以至于在查找、拆焊及更換時都面臨很大挑戰(zhàn)。同時，手持式烙鐵很容易損壞附近的零件。

其次，盡管SMT部件小，可以提供較好的電氣性能，但如果需應(yīng)用到大功率PCB上就需要PTH零部件。

第三，SMT部件通常使用的是一次性連接器，但在頻繁地連接和斷開連接的應(yīng)用中應(yīng)使用更堅固的連接器，這個時候PTH是最佳選擇，因為它的焊接通孔引線比表面安裝的焊接部件機械強度更好。

以上就是關(guān)于用SMT組裝PCB的優(yōu)缺點的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助！