在準(zhǔn)備設(shè)計印刷電路板時，需要確定某些組件的表面安裝和通孔封裝，與傳統(tǒng)的通孔組件相比，SMT表面貼裝技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，但同樣也存在一些缺點(diǎn)，下面三晶帶大家了解一下：

首先我們先來了解一下SMT表面貼裝的優(yōu)點(diǎn)：

①自動化組裝：與手動組裝的PTH零件相比，大多數(shù)SMT零件可以使用自動化拾放設(shè)備輕松安裝在電路板上，高容量零件（如無源零件）從卷軸裝載到拾放機(jī)中，而其他零件從管式進(jìn)給器或托盤裝載。

②零件在PTH上的通用性：SMT零件尺寸和體積通常比PTH零件小，因?yàn)闆]有長的引線需要插入并焊接到孔中，因此可以在較小的板上安裝更多的組件，然后再使用PTH組件。

③電氣性能：與PTH部件相比，由于尺寸的原因，安裝在板上的SMT部件更多，因此使得板上信號路徑變短，可以為PCB提供更好的信號完整性，并減少產(chǎn)生的熱量。

盡管現(xiàn)在大多數(shù)印刷電路板都是采用的SMT零件，但有時出現(xiàn)問題也會考慮PTH零件。下面我們來了解一下SMT表面貼裝的缺點(diǎn)：

①不易于使用：盡管返修人員擅長使用鑷子和放大鏡來返修小型SMT零件，但查找、拆焊以及更換后重新焊接會比較麻煩。同時，因?yàn)榱慵鄬Ρ容^密集，手持式烙鐵還可能會損壞附近的零件。

②電氣性能：盡管SMT部件由于尺寸小可以提供更好的信號性能，但大功率應(yīng)用仍需要較大的PTH部件。

③機(jī)械強(qiáng)度：SMT部件通常使用的是一次性連接器，但在頻繁連接或斷開連接應(yīng)用中應(yīng)使用更堅(jiān)固的連接器，此時PTH部件是最佳選擇，因?yàn)樗暮附油滓€比表面安裝的焊接部件具有更高的機(jī)械強(qiáng)度。

以上就是關(guān)于PCB組裝中SMT的優(yōu)缺點(diǎn)，希望能對大家有所幫助！